वर्तमान दोष डिटेक्टर पीसीबीए: सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए एक समाधान
UNIXPLORE इलेक्ट्रॉनिक्स को आपको पेशकश करने पर गर्व हैवर्तमान दोष डिटेक्टर पीसीबीए. हमारा लक्ष्य यह सुनिश्चित करना है कि हमारे ग्राहक हमारे उत्पादों और उनकी कार्यक्षमता और विशेषताओं से पूरी तरह अवगत हों। हम ईमानदारी से नए और पुराने ग्राहकों को हमारे साथ सहयोग करने और एक साथ समृद्ध भविष्य की ओर बढ़ने के लिए आमंत्रित करते हैं।
इलेक्ट्रॉनिक्स आधुनिक उद्योगों के केंद्र में हैं। विनिर्माण से लेकर परिवहन तक, सब कुछ इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों पर बहुत अधिक निर्भर है। हालाँकि, बढ़ती जटिलता के साथ, विद्युत दोषों की संभावना भी बढ़ रही है। इन दोषों से धन और सुरक्षा दोनों के मामले में गंभीर नुकसान हो सकता है। इसलिए, ऐसा समाधान होना आवश्यक है जो दोषों का पता लगा सके और विफलताओं को घटित होने से पहले ही रोक सके। यहीं पर करंट फॉल्ट डिटेक्टर पीसीबीए आता है।
करंट फॉल्ट डिटेक्टर पीसीबीए एक विद्युत सर्किट बोर्ड है जो विद्युत दोषों का पता लगाने में मदद करता है। यह सिस्टम में स्थापित है और वायरिंग से गुजरने वाले करंट की लगातार निगरानी करता है। जब एक असामान्य विद्युत प्रवाह का पता चलता है, तो डिटेक्टर तुरंत एक चेतावनी भेजता है, अन्यथा होने वाली किसी भी क्षति को रोकता है।
इस तकनीक के कई फायदे हैं. सबसे पहले, यह मैन्युअल निरीक्षण की आवश्यकता को समाप्त करता है। एक करंट फॉल्ट डिटेक्टर पीसीबीए मानव निरीक्षण की तुलना में बहुत अधिक सटीकता के साथ दोषों का पता लगा सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि संभावित जोखिमों का बड़े मुद्दों में बदलने से पहले ही पता चल जाए। दूसरे, यह डाउनटाइम को कम करने में मदद करता है। किसी भी विद्युत दोष का यदि तुरंत पता नहीं लगाया गया, तो डाउनटाइम हो सकता है। इससे समय और धन की काफी हानि हो सकती है। वास्तविक समय में पता लगाकर और सचेत करके, डिटेक्टर डाउनटाइम को कम करने और परिचालन दक्षता बढ़ाने में मदद कर सकता है।
वर्तमान दोष डिटेक्टर पीसीबीए का उपयोग उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है। यह तकनीक उन उद्योगों में विशेष रूप से उपयोगी है जहां विद्युत घटक अत्यधिक परिस्थितियों या उच्च शक्ति स्तरों के अधीन हैं। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव उद्योग में, जहां वाहनों में विद्युत प्रणालियों को बिजली की आपूर्ति की जाती है, एक गलती डिटेक्टर खराबी और दुर्घटनाओं को रोक सकता है। इसी तरह, एयरोस्पेस उद्योग में, जहां एक भी विद्युत दोष भयावह दुर्घटनाओं का कारण बन सकता है, गलती डिटेक्टर का होना आवश्यक है।
अंत में, करंट फॉल्ट डिटेक्टर पीसीबीए एक महत्वपूर्ण घटक है जो उद्योगों में सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है। यह एक बुद्धिमान समाधान है जो किसी भी असामान्य वर्तमान प्रवाह का पता लगाता है और सचेत करता है, यह सुनिश्चित करता है कि संभावित जोखिमों को गंभीर मुद्दों में बदलने से पहले निपटाया जाए। इलेक्ट्रॉनिक्स की बढ़ती जटिलता के साथ, यह तकनीक और अधिक महत्वपूर्ण होती जा रही है। इससे न केवल समय और धन की बचत होती है बल्कि लोगों और उपकरणों की सुरक्षा भी सुनिश्चित होती है। प्रौद्योगिकी के लचीलेपन का मतलब है कि इसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जा सकता है, जिससे यह विद्युत प्रणालियों पर निर्भर किसी भी उद्योग के लिए एक मूल्यवान संपत्ति बन जाती है।
पैरामीटर | क्षमता |
परतें | 1-40 परतें |
असेंबली प्रकार | थ्रू-होल (THT), सरफेस माउंट (SMT), मिश्रित (THT+SMT) |
न्यूनतम घटक आकार | 0201(01005 मीट्रिक) |
अधिकतम घटक आकार | 2.0 इंच x 2.0 इंच x 0.4 इंच (50 मिमी x 50 मिमी x 10 मिमी) |
घटक पैकेज प्रकार | बीजीए, एफबीजीए, क्यूएफएन, क्यूएफपी, वीक्यूएफएन, एसओआईसी, एसओपी, एसएसओपी, टीएसएसओपी, पीएलसीसी, डीआईपी, एसआईपी, आदि। |
न्यूनतम पैड पिच | क्यूएफपी, क्यूएफएन के लिए 0.5 मिमी (20 मिलियन), बीजीए के लिए 0.8 मिमी (32 मिलियन) |
न्यूनतम ट्रेस चौड़ाई | 0.10 मिमी (4 मिलियन) |
न्यूनतम ट्रेस क्लीयरेंस | 0.10 मिमी (4 मिलियन) |
न्यूनतम ड्रिल आकार | 0.15 मिमी (6 मिलियन) |
अधिकतम बोर्ड आकार | 18 इंच x 24 इंच (457 मिमी x 610 मिमी) |
बोर्ड की मोटाई | 0.0078 इंच (0.2 मिमी) से 0.236 इंच (6 मिमी) |
बोर्ड सामग्री | सीईएम-3, एफआर-2, एफआर-4, हाई-टीजी, एचडीआई, एल्युमीनियम, हाई फ्रीक्वेंसी, एफपीसी, रिजिड-फ्लेक्स, रोजर्स, आदि। |
सतह खत्म | OSP, HASL, फ्लैश गोल्ड, ENIG, गोल्ड फिंगर, आदि। |
सोल्डर पेस्ट प्रकार | सीसा युक्त या सीसा रहित |
तांबे की मोटाई | 0.5 आउंस - 5 आउंस |
विधानसभा की प्रक्रिया | रिफ्लो सोल्डरिंग, वेव सोल्डरिंग, मैनुअल सोल्डरिंग |
निरीक्षण के तरीके | स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई), एक्स-रे, दृश्य निरीक्षण |
घर में परीक्षण के तरीके | कार्यात्मक परीक्षण, जांच परीक्षण, उम्र बढ़ने का परीक्षण, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण |
बदलाव का समय | सैंपलिंग: 24 घंटे से 7 दिन, मास रन: 10 - 30 दिन |
पीसीबी असेंबली मानक | ISO9001:2015; आरओएचएस, यूएल 94वी0, आईपीसी-610ई क्लास ll |
1.स्वचालित सोल्डरपेस्ट मुद्रण
2.सोल्डरपेस्ट मुद्रण किया गया
3.श्रीमती चुनें और रखें
4.एसएमटी का चयन और स्थान पूरा हो गया
5.रिफ्लो सोल्डरिंग के लिए तैयार
6.रिफ्लो सोल्डरिंग किया गया
7.एओआई के लिए तैयार
8.एओआई निरीक्षण प्रक्रिया
9.टीएचटी घटक प्लेसमेंट
10.तरंग सोल्डरिंग प्रक्रिया
11.टीएचटी असेंबली हो गई
12.टीएचटी असेंबली के लिए एओआई निरीक्षण
13.आईसी प्रोग्रामिंग
14.कार्य परीक्षण
15.क्यूसी जाँच एवं मरम्मत
16.पीसीबीए अनुरूप कोटिंग प्रक्रिया
17.ईएसडी पैकिंग
18.शिपिंग के लिए तैयार
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