यूनिक्सप्लोर इलेक्ट्रॉनिक्स उच्च गुणवत्ता के विकास और विनिर्माण के लिए प्रतिबद्ध हैवॉशिंग मशीन पीसीबीए 2011 से OEM और ODM प्रकार के रूप में।
वॉशिंग मशीन पीसीबीए की असेंबली में, सर्किट बोर्ड की विश्वसनीयता और स्थायित्व में सुधार करते हुए, घटकों को ठीक करने और उनकी सुरक्षा करने में मदद के लिए लाल गोंद का उपयोग किया जाता है। लाल गोंद का उपयोग करने के सामान्य चरण निम्नलिखित हैं:
तैयारी:आवश्यक लाल गोंद और उपकरण तैयार करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि काम की सतह साफ सुथरी है।
आवेदन स्थान निर्धारित करें:वॉशिंग मशीन पीसीबीए डिज़ाइन और घटकों के स्थान और कनेक्शन आवश्यकताओं के आधार पर, उन स्थानों को निर्धारित करें जहां लाल गोंद लगाने की आवश्यकता है।
लाल गोंद लगाना:उचित उपकरण (जैसे सिरिंज या हैंड एप्लिकेटर) का उपयोग करके, सर्किट बोर्ड के उन क्षेत्रों पर समान रूप से लाल गोंद लगाएं या लगाएं, जिन्हें ठीक करने की आवश्यकता है। सुनिश्चित करें कि लाल गोंद उस क्षेत्र को कवर करता है जिसे सुरक्षा की आवश्यकता है, लेकिन घटकों के सामान्य कनेक्शन को प्रभावित करने से बचने के लिए इसे बहुत अधिक न लगाएं।
लाल गोंद का इलाज:लाल गोंद की इलाज आवश्यकताओं के अनुसार (आमतौर पर तापमान नियंत्रित ओवन में या यूवी इलाज द्वारा), लाल गोंद को ठीक करने के लिए वॉशिंग मशीन पीसीबीए को उपयुक्त वातावरण में रखें। सुनिश्चित करें कि इलाज का समय और तापमान लाल गोंद निर्माता की सिफारिशों के अनुरूप है।
साफ - सफाई:लाल गोंद पूरी तरह से ठीक हो जाने के बाद, किसी भी अतिरिक्त लाल गोंद को सावधानीपूर्वक साफ करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह वॉशिंग मशीन पीसीबीए के सामान्य संचालन को प्रभावित नहीं करता है। सफाई के लिए विशिष्ट सफाई एजेंटों या उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।
जांच और परीक्षण:लाल गोंद के साथ तय की गई वॉशिंग मशीन पीसीबीए का निरीक्षण और परीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सही घटक कनेक्शन, वॉशिंग मशीन में अबाधित सर्किटरी, और लाल गोंद का अनुप्रयोग सर्किट बोर्ड के प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करता है।
लाल गोंद का सही ढंग से उपयोग करके, वॉशिंग मशीन पीसीबीए के घटकों को प्रभावी ढंग से तय और संरक्षित किया जा सकता है, जिससे बोर्ड की विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार होता है। वॉशिंग मशीन पीसीबीए की असेंबली गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा सावधानियों और लाल गोंद इलाज आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।
| पैरामीटर | क्षमता |
| परतें | 1-40 परतें |
| असेंबली प्रकार | थ्रू-होल (THT), सरफेस माउंट (SMT), मिश्रित (THT+SMT) |
| न्यूनतम घटक आकार | 0201(01005 मीट्रिक) |
| अधिकतम घटक आकार | 2.0 इंच x 2.0 इंच x 0.4 इंच (50 मिमी x 50 मिमी x 10 मिमी) |
| घटक पैकेज प्रकार | बीजीए, एफबीजीए, क्यूएफएन, क्यूएफपी, वीक्यूएफएन, एसओआईसी, एसओपी, एसएसओपी, टीएसएसओपी, पीएलसीसी, डीआईपी, एसआईपी, आदि। |
| न्यूनतम पैड पिच | क्यूएफपी, क्यूएफएन के लिए 0.5 मिमी (20 मिलियन), बीजीए के लिए 0.8 मिमी (32 मिलियन) |
| न्यूनतम ट्रेस चौड़ाई | 0.10 मिमी (4 मिलियन) |
| न्यूनतम ट्रेस क्लीयरेंस | 0.10 मिमी (4 मिलियन) |
| न्यूनतम ड्रिल आकार | 0.15 मिमी (6 मिलियन) |
| अधिकतम बोर्ड आकार | 18 इंच x 24 इंच (457 मिमी x 610 मिमी) |
| बोर्ड की मोटाई | 0.0078 इंच (0.2 मिमी) से 0.236 इंच (6 मिमी) |
| बोर्ड सामग्री | सीईएम-3, एफआर-2, एफआर-4, हाई-टीजी, एचडीआई, एल्युमीनियम, हाई फ्रीक्वेंसी, एफपीसी, रिजिड-फ्लेक्स, रोजर्स, आदि। |
| सतही समापन | OSP, HASL, फ्लैश गोल्ड, ENIG, गोल्ड फिंगर, आदि। |
| सोल्डर पेस्ट प्रकार | सीसा युक्त या सीसा रहित |
| तांबे की मोटाई | 0.5 आउंस - 5 आउंस |
| विधानसभा की प्रक्रिया | रिफ्लो सोल्डरिंग, वेव सोल्डरिंग, मैनुअल सोल्डरिंग |
| निरीक्षण के तरीके | स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई), एक्स-रे, दृश्य निरीक्षण |
| घर में परीक्षण के तरीके | कार्यात्मक परीक्षण, जांच परीक्षण, उम्र बढ़ने का परीक्षण, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण |
| बदलाव का समय | सैंपलिंग: 24 घंटे से 7 दिन, मास रन: 10 - 30 दिन |
| पीसीबी असेंबली मानक | ISO9001:2015; आरओएचएस, यूएल 94वी0, आईपीसी-610ई क्लास ll |
1.स्वचालित सोल्डरपेस्ट मुद्रण
2.सोल्डरपेस्ट मुद्रण किया गया
3.श्रीमती चुनें और रखें
4.एसएमटी का चयन और स्थान पूरा हो गया
5.रिफ्लो सोल्डरिंग के लिए तैयार
6.रिफ्लो सोल्डरिंग किया गया
7.एओआई के लिए तैयार
8.एओआई निरीक्षण प्रक्रिया
9.टीएचटी घटक प्लेसमेंट
10.तरंग सोल्डरिंग प्रक्रिया
11.टीएचटी असेंबली हो गई
12.टीएचटी असेंबली के लिए एओआई निरीक्षण
13.आईसी प्रोग्रामिंग
14.फ़ंक्शन परीक्षण
15.क्यूसी जाँच एवं मरम्मत
16.पीसीबीए अनुरूप कोटिंग प्रक्रिया
17.ईएसडी पैकिंग
18.शिपिंग के लिए तैयार
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