यूनिक्सप्लोर इलेक्ट्रॉनिक्स उच्च गुणवत्ता के विकास और विनिर्माण के लिए प्रतिबद्ध हैपेपर श्रेडर पीसीबीए 2011 से OEM और ODM प्रकार के रूप में।
पेपर श्रेडर पीसीबीए के लिए इलेक्ट्रॉनिक घटकों का चयन करते समय, निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए:
कार्यात्मक आवश्यकताएँ:सबसे पहले, उन कार्यों को निर्धारित करें जिन्हें पेपर श्रेडर पीसीबीए को निष्पादित करने की आवश्यकता है, जिसमें स्टार्ट, स्टॉप, रिवर्स और ओवरलोड सुरक्षा शामिल है। फिर, इन कार्यात्मक आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त घटकों का चयन करें।
प्रदर्शन आवश्यकताएँ:ऑपरेटिंग वोल्टेज, करंट, फ़्रीक्वेंसी और सटीकता जैसे डिज़ाइन प्रदर्शन विनिर्देशों के आधार पर, उन घटकों का चयन करें जो स्थिर और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
विश्वसनीयता:चयन के दौरान घटकों की विश्वसनीयता और जीवनकाल पर विचार करें। उत्पाद की स्थिरता और टिकाऊपन सुनिश्चित करने के लिए प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ता और ब्रांड चुनें।
लागत प्रभावशीलता:प्रदर्शन सुनिश्चित करते समय, घटकों की लागत पर विचार करें और उत्पाद को प्रतिस्पर्धी बनाने के लिए उच्च लागत-प्रदर्शन अनुपात वाले घटकों का चयन करें।
पैकेज प्रकार:पीसीबी लेआउट और आकार सीमाओं के आधार पर उपयुक्त पैकेज प्रकार का चयन करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि घटकों को पीसीबी पर सही ढंग से लगाया जा सके और अच्छा ताप अपव्यय बनाए रखा जा सके।
आपूर्ति स्थिरता:दीर्घकालिक आपूर्ति समर्थन सुनिश्चित करने और घटक की कमी या उत्पादन रुकने के कारण होने वाली उत्पादन देरी से बचने के लिए स्थिर आपूर्ति वाले घटकों का चयन करें।
अनुकूलता:संगतता समस्याओं के कारण होने वाली अस्थिरता या टकराव से बचने के लिए सुनिश्चित करें कि चयनित घटक अन्य घटकों और नियंत्रण बोर्डों के साथ संगत हैं।
उपरोक्त सभी कारकों को ध्यान में रखते हुए, यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक घटक का सावधानीपूर्वक चयन करें कि वे डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ठीक से मेल खाते हैं और अंततः पेपर श्रेडर पीसीबीए के स्थिर प्रदर्शन और विश्वसनीयता की गारंटी देते हैं।
| पैरामीटर | क्षमता |
| परतें | 1-40 परतें |
| असेंबली प्रकार | थ्रू-होल (THT), सरफेस माउंट (SMT), मिश्रित (THT+SMT) |
| न्यूनतम घटक आकार | 0201(01005 मीट्रिक) |
| अधिकतम घटक आकार | 2.0 इंच x 2.0 इंच x 0.4 इंच (50 मिमी x 50 मिमी x 10 मिमी) |
| घटक पैकेज प्रकार | बीजीए, एफबीजीए, क्यूएफएन, क्यूएफपी, वीक्यूएफएन, एसओआईसी, एसओपी, एसएसओपी, टीएसएसओपी, पीएलसीसी, डीआईपी, एसआईपी, आदि। |
| न्यूनतम पैड पिच | क्यूएफपी, क्यूएफएन के लिए 0.5 मिमी (20 मिलियन), बीजीए के लिए 0.8 मिमी (32 मिलियन) |
| न्यूनतम ट्रेस चौड़ाई | 0.10 मिमी (4 मिलियन) |
| न्यूनतम ट्रेस क्लीयरेंस | 0.10 मिमी (4 मिलियन) |
| न्यूनतम ड्रिल आकार | 0.15 मिमी (6 मिलियन) |
| अधिकतम बोर्ड आकार | 18 इंच x 24 इंच (457 मिमी x 610 मिमी) |
| बोर्ड की मोटाई | 0.0078 इंच (0.2 मिमी) से 0.236 इंच (6 मिमी) |
| बोर्ड सामग्री | सीईएम-3, एफआर-2, एफआर-4, हाई-टीजी, एचडीआई, एल्युमीनियम, हाई फ्रीक्वेंसी, एफपीसी, रिजिड-फ्लेक्स, रोजर्स, आदि। |
| सतही समापन | OSP, HASL, फ्लैश गोल्ड, ENIG, गोल्ड फिंगर, आदि। |
| सोल्डर पेस्ट प्रकार | सीसा युक्त या सीसा रहित |
| तांबे की मोटाई | 0.5 आउंस - 5 आउंस |
| विधानसभा की प्रक्रिया | रिफ्लो सोल्डरिंग, वेव सोल्डरिंग, मैनुअल सोल्डरिंग |
| निरीक्षण के तरीके | स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई), एक्स-रे, दृश्य निरीक्षण |
| घर में परीक्षण के तरीके | कार्यात्मक परीक्षण, जांच परीक्षण, उम्र बढ़ने का परीक्षण, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण |
| बदलाव का समय | सैंपलिंग: 24 घंटे से 7 दिन, मास रन: 10 - 30 दिन |
| पीसीबी असेंबली मानक | ISO9001:2015; आरओएचएस, यूएल 94वी0, आईपीसी-610ई क्लास ll |
1.स्वचालित सोल्डरपेस्ट मुद्रण
2.सोल्डरपेस्ट मुद्रण किया गया
3.श्रीमती चुनें और रखें
4.एसएमटी का चयन और स्थान पूरा हो गया
5.रिफ्लो सोल्डरिंग के लिए तैयार
6.रिफ्लो सोल्डरिंग किया गया
7.एओआई के लिए तैयार
8.एओआई निरीक्षण प्रक्रिया
9.टीएचटी घटक प्लेसमेंट
10.तरंग सोल्डरिंग प्रक्रिया
11.टीएचटी असेंबली हो गई
12.टीएचटी असेंबली के लिए एओआई निरीक्षण
13.आईसी प्रोग्रामिंग
14.फ़ंक्शन परीक्षण
15.क्यूसी जाँच एवं मरम्मत
16.पीसीबीए अनुरूप कोटिंग प्रक्रिया
17.ईएसडी पैकिंग
18.शिपिंग के लिए तैयार
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