यूनिक्सप्लोर इलेक्ट्रॉनिक्स उच्च गुणवत्ता के विकास और विनिर्माण के लिए प्रतिबद्ध हैएयर फ्रायर पीसीबीए 2011 से OEM और ODM प्रकार के रूप में।
एयर फ्रायर पीसीबीए के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, कई पहलुओं पर ध्यान दिया जा सकता है:
एयर फ्रायर पीसीबीए के लिए एक कार्यात्मक परीक्षण विधि डिजाइन करना इसके सामान्य संचालन और कार्यक्षमता को सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कदम है। एयर फ्रायर पीसीबीए के लिए एक कार्यात्मक परीक्षण विधि डिजाइन करने के सामान्य चरण निम्नलिखित हैं:
कार्यात्मक परीक्षण योजना:सबसे पहले, परीक्षण किए जाने वाले कार्यों को निर्धारित करें, जैसे हीटिंग, पंखा नियंत्रण, तापमान समायोजन, टाइमर इत्यादि। सभी डिज़ाइन किए गए कार्यों की कवरेज सुनिश्चित करने के लिए एक विस्तृत कार्यात्मक परीक्षण योजना विकसित करें।
परीक्षण उपकरण तैयारी:परीक्षण परिणामों की निगरानी और रिकॉर्ड करने के लिए एयर फ्रायर पीसीबीए के कार्यात्मक परीक्षण के लिए आवश्यक परीक्षण उपकरण और उपकरण तैयार करें, जैसे थर्मामीटर, वोल्टमीटर, एमीटर इत्यादि।
विद्युत परीक्षण:उचित कार्य के लिए सर्किट कनेक्शन की जांच करने के लिए विद्युत परीक्षण करें, और सुनिश्चित करें कि वोल्टेज और करंट डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि सभी सर्किट घटक सही ढंग से काम कर रहे हैं।
तापन फ़ंक्शन परीक्षण:एयर फ्रायर पीसीबीए के हीटिंग फ़ंक्शन का परीक्षण करें, जिसमें तापमान और हीटिंग समय निर्धारित करना शामिल है, यह सुनिश्चित करना कि हीटिंग तत्व ठीक से काम कर रहा है और अपेक्षित तापमान तक पहुंचता है।
पंखा नियंत्रण परीक्षण:पंखे के स्टार्ट/स्टॉप और गति नियंत्रण कार्यों का परीक्षण करें, यह सुनिश्चित करें कि पंखा ठीक से काम कर रहा है और गति को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है।
तापमान समायोजन परीक्षण:एयर फ्रायर पीसीबीए के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, कई पहलुओं पर ध्यान दिया जा सकता है:
टाइमर फ़ंक्शन टेस्ट:यह सुनिश्चित करने के लिए कि टाइमिंग फ़ंक्शन सामान्य और विश्वसनीय है, समय निर्धारित करने, प्रारंभ करने और रोकने का समय सहित टाइमर फ़ंक्शन का परीक्षण करें।
सुरक्षा संरक्षण परीक्षण:यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण और उपयोगकर्ता सुरक्षा की रक्षा के लिए असामान्य स्थितियों में हीटिंग को तुरंत रोका जा सकता है, ओवरहीट सुरक्षा और शॉर्ट सर्किट सुरक्षा जैसे सुरक्षा सुरक्षा कार्यों का परीक्षण करें।
डेटा रिकॉर्डिंग और विश्लेषण:परीक्षण डेटा रिकॉर्ड करें, परीक्षण परिणामों का विश्लेषण करें, संभावित समस्याओं की पहचान करें, और एयर फ्रायर पीसीबीए को समायोजित और सही करें।
जाँच रिपोर्ट:एयर फ्रायर पीसीबीए के आगे अनुकूलन और सुधार के लिए एक संदर्भ प्रदान करने के लिए, परीक्षण प्रक्रिया, परिणाम और पाई गई समस्याओं को रिकॉर्ड करते हुए एक विस्तृत परीक्षण रिपोर्ट लिखें।
| पैरामीटर | क्षमता |
| परतें | 1-40 परतें |
| असेंबली प्रकार | थ्रू-होल (THT), सरफेस माउंट (SMT), मिश्रित (THT+SMT) |
| न्यूनतम घटक आकार | 0201(01005 मीट्रिक) |
| अधिकतम घटक आकार | 2.0 इंच x 2.0 इंच x 0.4 इंच (50 मिमी x 50 मिमी x 10 मिमी) |
| घटक पैकेज प्रकार | बीजीए, एफबीजीए, क्यूएफएन, क्यूएफपी, वीक्यूएफएन, एसओआईसी, एसओपी, एसएसओपी, टीएसएसओपी, पीएलसीसी, डीआईपी, एसआईपी, आदि। |
| न्यूनतम पैड पिच | क्यूएफपी, क्यूएफएन के लिए 0.5 मिमी (20 मिलियन), बीजीए के लिए 0.8 मिमी (32 मिलियन) |
| न्यूनतम ट्रेस चौड़ाई | 0.10 मिमी (4 मिलियन) |
| न्यूनतम ट्रेस क्लीयरेंस | 0.10 मिमी (4 मिलियन) |
| न्यूनतम ड्रिल आकार | 0.15 मिमी (6 मिलियन) |
| अधिकतम बोर्ड आकार | 18 इंच x 24 इंच (457 मिमी x 610 मिमी) |
| बोर्ड की मोटाई | 0.0078 इंच (0.2 मिमी) से 0.236 इंच (6 मिमी) |
| बोर्ड सामग्री | सीईएम-3, एफआर-2, एफआर-4, हाई-टीजी, एचडीआई, एल्युमीनियम, हाई फ्रीक्वेंसी, एफपीसी, रिजिड-फ्लेक्स, रोजर्स, आदि। |
| सतही समापन | OSP, HASL, फ्लैश गोल्ड, ENIG, गोल्ड फिंगर, आदि। |
| सोल्डर पेस्ट प्रकार | सीसा युक्त या सीसा रहित |
| तांबे की मोटाई | 0.5 आउंस - 5 आउंस |
| विधानसभा की प्रक्रिया | रिफ्लो सोल्डरिंग, वेव सोल्डरिंग, मैनुअल सोल्डरिंग |
| निरीक्षण के तरीके | स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई), एक्स-रे, दृश्य निरीक्षण |
| घर में परीक्षण के तरीके | कार्यात्मक परीक्षण, जांच परीक्षण, उम्र बढ़ने का परीक्षण, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण |
| बदलाव का समय | सैंपलिंग: 24 घंटे से 7 दिन, मास रन: 10 - 30 दिन |
| पीसीबी असेंबली मानक | ISO9001:2015; आरओएचएस, यूएल 94वी0, आईपीसी-610ई क्लास ll |
1.स्वचालित सोल्डरपेस्ट मुद्रण
2.सोल्डरपेस्ट मुद्रण किया गया
3.श्रीमती चुनें और रखें
4.एसएमटी का चयन और स्थान पूरा हो गया
5.रिफ्लो सोल्डरिंग के लिए तैयार
6.रिफ्लो सोल्डरिंग किया गया
7.एओआई के लिए तैयार
8.एओआई निरीक्षण प्रक्रिया
9.टीएचटी घटक प्लेसमेंट
10.तरंग सोल्डरिंग प्रक्रिया
11.टीएचटी असेंबली हो गई
12.टीएचटी असेंबली के लिए एओआई निरीक्षण
13.आईसी प्रोग्रामिंग
14.फ़ंक्शन परीक्षण
15.क्यूसी जाँच एवं मरम्मत
16.पीसीबीए अनुरूप कोटिंग प्रक्रिया
17.ईएसडी पैकिंग
18.शिपिंग के लिए तैयार
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