आपके पीसीबी लेआउट की गुणवत्ता में तेजी से सुधार करने के लिए 6 विवरण

में घटकों का लेआउटपीसीबीबोर्ड महत्वपूर्ण है. सही और उचित लेआउट न केवल लेआउट को अधिक साफ-सुथरा और सुंदर बनाता है, बल्कि मुद्रित तारों की लंबाई और संख्या को भी प्रभावित करता है। पूरी मशीन के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए अच्छा पीसीबी डिवाइस लेआउट बेहद महत्वपूर्ण है।

तो लेआउट को और अधिक उचित कैसे बनाया जाए? आज हम आपके साथ "पीसीबी बोर्ड लेआउट के 6 विवरण" साझा करेंगे।

01. वायरलेस मॉड्यूल के साथ पीसीबी लेआउट के मुख्य बिंदु

उदाहरण के लिए, एनालॉग सर्किट को डिजिटल सर्किट से भौतिक रूप से अलग करें, एमसीयू और वायरलेस मॉड्यूल के एंटीना पोर्ट को यथासंभव दूर रखें;

वायरलेस मॉड्यूल के तहत उच्च-आवृत्ति डिजिटल वायरिंग, उच्च-आवृत्ति एनालॉग वायरिंग, पावर वायरिंग और अन्य संवेदनशील उपकरणों की व्यवस्था करने से बचने का प्रयास करें, और मॉड्यूल के नीचे तांबा रखा जा सकता है;

वायरलेस मॉड्यूल को ट्रांसफार्मर और उच्च-शक्ति बिजली आपूर्ति से यथासंभव दूर रखा जाना चाहिए। प्रारंभ करनेवाला, बिजली की आपूर्ति और बड़े विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप वाले अन्य भाग;

ऑनबोर्ड पीसीबी एंटीना या सिरेमिक एंटीना लगाते समय, मॉड्यूल के एंटीना भाग के नीचे के पीसीबी को खोखला करने की आवश्यकता होती है, तांबा नहीं बिछाया जाना चाहिए, और एंटीना भाग जितना संभव हो सके बोर्ड के करीब होना चाहिए;

चाहे आरएफ सिग्नल या अन्य सिग्नल रूटिंग जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए, हस्तक्षेप से बचने के लिए अन्य सिग्नल को वायरलेस मॉड्यूल के ट्रांसमिटिंग हिस्से से दूर रखा जाना चाहिए;

लेआउट को इस बात पर विचार करने की आवश्यकता है कि वायरलेस मॉड्यूल को अपेक्षाकृत पूर्ण पावर ग्राउंड की आवश्यकता होती है, और आरएफ रूटिंग को ग्राउंड होल के लिए जगह छोड़ने की आवश्यकता होती है;

वायरलेस मॉड्यूल के लिए आवश्यक वोल्टेज रिपल अपेक्षाकृत अधिक है, इसलिए मॉड्यूल वोल्टेज पिन के करीब एक अधिक उपयुक्त फिल्टर कैपेसिटर जोड़ना सबसे अच्छा है, जैसे कि 10uF;

वायरलेस मॉड्यूल में तेज़ ट्रांसमिशन आवृत्ति होती है और बिजली आपूर्ति की क्षणिक प्रतिक्रिया के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं। डिज़ाइन के दौरान एक उत्कृष्ट बिजली आपूर्ति समाधान का चयन करने के अलावा, आपको बिजली आपूर्ति को पूर्ण रूप देने के लिए लेआउट के दौरान बिजली आपूर्ति सर्किट के उचित लेआउट पर भी ध्यान देना चाहिए। स्रोत प्रदर्शन; उदाहरण के लिए, डीसी-डीसी लेआउट में, रिटर्न फ्लो सुनिश्चित करने के लिए फ्रीव्हीलिंग डायोड ग्राउंड और आईसी ग्राउंड के बीच की दूरी पर ध्यान देना आवश्यक है, और रिटर्न फ्लो सुनिश्चित करने के लिए पावर प्रारंभ करनेवाला और कैपेसिटर के बीच की दूरी पर ध्यान देना आवश्यक है।

02. लाइन की चौड़ाई और लाइन रिक्ति सेटिंग्स

लाइन की चौड़ाई और लाइन स्पेसिंग की सेटिंग का पूरे बोर्ड के प्रदर्शन सुधार पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है। ट्रेस चौड़ाई और लाइन रिक्ति की उचित सेटिंग विद्युत चुम्बकीय संगतता और पूरे बोर्ड के विभिन्न पहलुओं को प्रभावी ढंग से सुधार सकती है।

उदाहरण के लिए, बिजली लाइन की लाइन चौड़ाई सेटिंग को पूरे मशीन लोड के वर्तमान आकार, बिजली आपूर्ति वोल्टेज आकार, पीसीबी की तांबे की मोटाई, ट्रेस लंबाई इत्यादि से माना जाना चाहिए। आमतौर पर, चौड़ाई के साथ एक ट्रेस 1.0 मिमी और 1oz (0.035 मिमी) की तांबे की मोटाई लगभग 2A करंट प्रवाहित कर सकती है। लाइन स्पेसिंग की उचित सेटिंग क्रॉसस्टॉक और अन्य घटनाओं को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है, जैसे कि आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला 3W सिद्धांत (यानी, तारों के बीच केंद्र का अंतर लाइन की चौड़ाई से 3 गुना से कम नहीं है, 70% विद्युत क्षेत्र को इससे दूर रखा जा सकता है) एक दूसरे के साथ हस्तक्षेप करना)।

पावर रूटिंग: लोड के करंट, वोल्टेज और पीसीबी कॉपर की मोटाई के अनुसार, करंट को आमतौर पर सामान्य कामकाजी करंट से दोगुना आरक्षित करने की आवश्यकता होती है, और लाइन स्पेसिंग को यथासंभव 3W सिद्धांत को पूरा करना चाहिए।

सिग्नल रूटिंग: सिग्नल ट्रांसमिशन दर, ट्रांसमिशन प्रकार (एनालॉग या डिजिटल), रूटिंग लंबाई और अन्य व्यापक विचारों के अनुसार, 3W सिद्धांत को पूरा करने के लिए साधारण सिग्नल लाइनों के अंतर की सिफारिश की जाती है, और अंतर लाइनों को अलग से माना जाता है।

आरएफ रूटिंग: आरएफ रूटिंग की लाइन चौड़ाई को विशेषता प्रतिबाधा पर विचार करने की आवश्यकता है। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला आरएफ मॉड्यूल एंटीना इंटरफ़ेस 50Ω विशेषता प्रतिबाधा है। अनुभव के अनुसार, ≤30dBm (1W) की आरएफ लाइन की चौड़ाई 0.55 मिमी है, और तांबे की दूरी 0.5 मिमी है। बोर्ड फैक्ट्री की सहायता से लगभग 50Ω की अधिक सटीक विशेषता प्रतिबाधा भी प्राप्त की जा सकती है।

03. उपकरणों के बीच अंतर

पीसीबी लेआउट के दौरान, उपकरणों के बीच की दूरी पर हमें विचार करना चाहिए। यदि रिक्ति बहुत छोटी है, तो सोल्डरिंग का कारण बनना और उत्पादन को प्रभावित करना आसान है;

दूरी की अनुशंसाएँ इस प्रकार हैं:

समान उपकरण: ≥0.3 मिमी

विभिन्न उपकरण: ≥0.13*h+0.3mm (h आसपास के निकटवर्ती उपकरणों की अधिकतम ऊंचाई का अंतर है)

जिन उपकरणों को केवल मैन्युअल रूप से सोल्डर किया जा सकता है उनके बीच की दूरी अनुशंसित है: ≥1.5 मिमी

डीआईपी उपकरणों और एसएमडी उपकरणों को भी उत्पादन में पर्याप्त दूरी बनाए रखनी चाहिए, और इसे 1-3 मिमी के बीच रखने की सिफारिश की जाती है;

04. बोर्ड किनारे और उपकरणों और निशानों के बीच अंतर नियंत्रण

पीसीबी लेआउट और रूटिंग के दौरान, यह भी बहुत महत्वपूर्ण है कि बोर्ड किनारे से उपकरणों और निशानों के बीच की दूरी का डिज़ाइन उचित है या नहीं। उदाहरण के लिए, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, अधिकांश पैनल इकट्ठे होते हैं। इसलिए, यदि डिवाइस बोर्ड किनारे के बहुत करीब है, तो पीसीबी विभाजित होने पर पैड गिर जाएगा, या डिवाइस को नुकसान भी पहुंच सकता है। यदि लाइन बहुत करीब है, तो उत्पादन के दौरान लाइन टूटना और सर्किट फ़ंक्शन को प्रभावित करना आसान है।

अनुशंसित दूरी और स्थान:

डिवाइस प्लेसमेंट: यह अनुशंसा की जाती है कि डिवाइस पैड पैनल की "वी कट" दिशा के समानांतर हों, ताकि पैनल पृथक्करण के दौरान डिवाइस पैड पर यांत्रिक तनाव एक समान हो और बल की दिशा समान हो, जिससे पैड की संभावना कम हो जाए से गिरने।

डिवाइस की दूरी: बोर्ड के किनारे से डिवाइस की प्लेसमेंट दूरी ≥0.5 मिमी है

ट्रेस दूरी: ट्रेस और बोर्ड के किनारे के बीच की दूरी ≥0.5 मिमी है

05. आसन्न पैड और अश्रु बूंदों का कनेक्शन

यदि आईसी के आसन्न पिनों को जोड़ने की आवश्यकता है, तो यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सीधे पैड पर कनेक्ट न करना सबसे अच्छा है, बल्कि उन्हें पैड के बाहर कनेक्ट करने के लिए बाहर ले जाना है, ताकि आईसी पिन को छोटा होने से रोका जा सके। उत्पादन के दौरान परिचालित किया गया। इसके अलावा, आसन्न पैड के बीच की लाइन की चौड़ाई पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए, और पावर पिन जैसे कुछ विशेष पिनों को छोड़कर, आईसी पिन के आकार से अधिक नहीं होना सबसे अच्छा है।

टियरड्रॉप लाइन की चौड़ाई में अचानक बदलाव के कारण होने वाले प्रतिबिंब को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं, और निशानों को पैड से आसानी से जुड़ने की अनुमति दे सकते हैं।

आंसू की बूंदें जोड़ने से यह समस्या हल हो जाती है कि प्रभाव से ट्रेस और पैड के बीच का कनेक्शन आसानी से टूट जाता है।

उपस्थिति के दृष्टिकोण से, आंसू की बूंदें जोड़ने से भी पीसीबी अधिक उचित और सुंदर दिख सकता है।

06. विअस के पैरामीटर और प्लेसमेंट

आकार सेटिंग के माध्यम से तर्कसंगतता का सर्किट के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। आकार सेटिंग के माध्यम से उचित वर्तमान पर विचार करने की आवश्यकता है कि भालू के माध्यम से, सिग्नल की आवृत्ति, विनिर्माण प्रक्रिया की कठिनाई, आदि, इसलिए पीसीबी लेआउट पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।

इसके अलावा, वाया का स्थान भी महत्वपूर्ण है। यदि वाया को पैड पर रखा गया है, तो उत्पादन के दौरान खराब डिवाइस वेल्डिंग का कारण बनना आसान है। इसलिए, वाया को आम तौर पर पैड के बाहर रखा जाता है। बेशक, अत्यधिक तंग जगह के मामले में, वाया को पैड पर रखा जाता है और बोर्ड निर्माता की प्लेट प्रक्रिया में वाया भी संभव है, लेकिन इससे उत्पादन लागत में वृद्धि होगी।

वाया सेटिंग के मुख्य बिंदु:

अलग-अलग रूटिंग की ज़रूरतों के कारण अलग-अलग आकार के विया को पीसीबी में रखा जा सकता है, लेकिन उत्पादन में बड़ी असुविधा से बचने और लागत में वृद्धि के लिए आमतौर पर 3 प्रकार से अधिक की अनुशंसा नहीं की जाती है।

थ्रू की गहराई से व्यास का अनुपात आम तौर पर ≤6 होता है, क्योंकि जब यह 6 गुना से अधिक हो जाता है, तो यह सुनिश्चित करना मुश्किल होता है कि छेद की दीवार समान रूप से तांबे की परत वाली हो सकती है।

थ्रू के परजीवी अधिष्ठापन और परजीवी समाई पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है, विशेष रूप से उच्च गति सर्किट में, इसके वितरित प्रदर्शन मापदंडों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

विअस जितना छोटा और वितरण पैरामीटर जितना छोटा, वे हाई-स्पीड सर्किट के लिए उतने ही उपयुक्त हैं, लेकिन उनकी लागत भी अधिक है।

उपरोक्त 6 बिंदु इस बार पीसीबी लेआउट के लिए कुछ सावधानियां हैं, मुझे आशा है कि वे सभी के लिए सहायक हो सकते हैं।