PCBA प्रसंस्करण में दोष विश्लेषण और समस्या निवारण

PCBA की प्रक्रिया में (प्रिंटेड सर्किट बोर्ड संयोजन) प्रसंस्करण, दोष विश्लेषण और समस्या निवारण उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण लिंक हैं। व्यवस्थित रूप से दोषों की पहचान और समाधान करके, उत्पाद विश्वसनीयता में सुधार किया जा सकता है और उत्पादन लागत को कम किया जा सकता है। यह लेख पीसीबीए प्रसंस्करण में सामान्य दोष प्रकार, विश्लेषण विधियों और समस्या निवारण रणनीतियों का पता लगाएगा ताकि कंपनियों को उत्पादन की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने में मदद मिल सके।

सामान्य दोष प्रकार

1। टांका लगाने वाले दोष

पीसीबीए प्रसंस्करण में टांका लगाने वाले दोष सबसे आम समस्याएं हैं, जिनमें कोल्ड टांका लगाने, कोल्ड टोलिंग, मिलाप पुल और लापता मिलाप जोड़ों सहित। कोल्ड टांका लगाने को मिलाप जोड़ों के खराब संपर्क के रूप में प्रकट किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर विद्युत सिग्नल ट्रांसमिशन होता है; सोल्डर पुल उन क्षेत्रों में बहने वाले मिलाप को संदर्भित करते हैं जिन्हें कनेक्ट नहीं किया जाना चाहिए, एक शॉर्ट सर्किट बनाते हुए; लापता मिलाप जोड़ों ने मिलाप जोड़ों को संदर्भित किया है जो पूरी तरह से नहीं बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खुले सर्किट समस्याएं होती हैं।

2। सर्किट बोर्ड का खुला सर्किट

ओपन सर्किट की समस्याएं इस तथ्य को संदर्भित करती हैं कि सर्किट बोर्ड पर कुछ लाइनें या मिलाप जोड़ें एक विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन नहीं बनाते हैं। सामान्य कारणों में खराब सोल्डरिंग, क्षतिग्रस्त पीसीबी सब्सट्रेट और डिजाइन त्रुटियां शामिल हैं।

3। शॉर्ट सर्किट की समस्याएं

शॉर्ट सर्किट की समस्याएं सर्किट बोर्ड पर दो या दो से अधिक सर्किट भागों के आकस्मिक संपर्क को संदर्भित करती हैं जिन्हें जुड़ा नहीं जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप असामान्य वर्तमान प्रवाह होता है, जो सर्किट बोर्ड या घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है। सामान्य कारणों में सोल्डर ओवरफ्लो, कॉपर वायर शॉर्टिंग, या संदूषकों के कारण आकस्मिक संपर्क शामिल हैं।

असफलता विश्लेषण पद्धति

1। दृश्य निरीक्षण

दृश्य निरीक्षण के लिए एक माइक्रोस्कोप या उच्च-आवरण कैमरे का उपयोग करने से मिलाप संयुक्त दोष, खुले सर्किट और लघु सर्किट का पता लगाया जा सकता है। सर्किट बोर्ड का एक विस्तृत दृश्य निरीक्षण जल्दी से स्पष्ट दोषों की पहचान कर सकता है।

मिलाप जोड़ों की जाँच करें: सोल्डर जोड़ों के आकार और कनेक्शन की स्थिति का निरीक्षण करें, यह पुष्टि करने के लिए कि क्या कोई झूठा मिलाप संयुक्त या कोल्ड सोल्डर संयुक्त है।

सर्किट की जाँच करें: जांचें कि क्या सर्किट बोर्ड पर सर्किट बरकरार है और क्या कोई खुला सर्किट या शॉर्ट सर्किट है।

कार्यान्वयन रणनीति: नियमित रूप से दृश्य निरीक्षण करें, समस्याओं का पता लगाएं और रिकॉर्ड करें, और समय में मरम्मत के उपाय करें।

2। विद्युत परीक्षण

विद्युत परीक्षण में कार्यात्मक परीक्षण, निरंतरता परीक्षण और इन्सुलेशन परीक्षण शामिल हैं, जो सर्किट बोर्ड के वास्तविक कामकाजी स्थिति और विद्युत कनेक्शन का पता लगा सकते हैं।

क्रियात्मक परीक्षण: यह पुष्टि करने के लिए विधानसभा के बाद कार्यात्मक परीक्षण करें कि क्या सर्किट बोर्ड डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार ठीक से काम कर रहा है।

निरंतरता परीक्षण: सर्किट बोर्ड के विभिन्न कनेक्शन बिंदुओं का परीक्षण करने के लिए एक मल्टीमीटर का उपयोग करें, यह जांचने के लिए कि क्या एक खुली सर्किट समस्या है।

इन्सुलेशन परीक्षण: सर्किट बोर्ड के इन्सुलेशन प्रदर्शन का परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि सर्किट बोर्ड के विभिन्न भागों में कोई आकस्मिक शॉर्ट सर्किट नहीं है।

कार्यान्वयन रणनीति: समय पर समस्याओं का पता लगाने और हल करने के लिए उत्पादन के दौरान और बाद में व्यवस्थित विद्युत परीक्षण का संचालन करें।

3। एक्स-रे निरीक्षण

एक्स-रे निरीक्षण छिपे हुए दोषों का पता लगाने के लिए एक प्रभावी तरीका है, विशेष रूप से मिलाप संयुक्त समस्याओं का पता लगाने के लिए जो सीधे निरीक्षण करना आसान नहीं हैं, जैसे कि बीजीए (बॉल ग्रिड सरणी)।

सोल्डर जोड़ों की जाँच करें: यह पुष्टि करने के लिए एक्स-रे निरीक्षण के माध्यम से बीजीए मिलाप जोड़ों की टांका लगाने की गुणवत्ता की जांच करें कि क्या ठंडे मिलाप जोड़ों या मिलाप पुल हैं।

आंतरिक संरचना का पता लगाएं: संभावित शॉर्ट सर्किट या ओपन सर्किट की पहचान करने के लिए पीसीबी की आंतरिक संरचना की जांच करें।

कार्यान्वयन की रणनीति: टांका लगाने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नियमित और आंतरिक निरीक्षणों का संचालन करने के लिए एक्स-रे निरीक्षण उपकरण कॉन्फ़िगर करें।

समस्या निवारण रणनीति

1। री-सोल्डिंग

कोल्ड सोल्डर जोड़ों, कोल्ड सोल्डर जोड़ों और लापता मिलाप जोड़ों जैसे टांका लगाने वाले दोषों के लिए, आमतौर पर मरम्मत के लिए पुन: सोल्डरिंग की आवश्यकता होती है। टांका लगाने की प्रक्रिया की शुद्धता सुनिश्चित करें और अच्छे टांका लगाने के परिणाम प्राप्त करने के लिए टांका लगाने वाले मापदंडों को समायोजित करें।

सतह को साफ करें: ऑक्साइड और संदूषकों को हटाने के लिए फिर से बेचने से पहले टांका लगाने वाली सतह को साफ करें।

टांका लगाने वाले मापदंडों को समायोजित करें: टांका लगाने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए टांका लगाने की आवश्यकताओं के अनुसार तापमान, समय और मिलाप राशि को समायोजित करें।

कार्यान्वयन रणनीति: टांका लगाने वाले दोषों के लिए, टांका लगाने की गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए मिलाप जोड़ों को फिर से वेल्ड करें और जांचें।

2। क्षतिग्रस्त भागों को बदलें

घटक क्षति के कारण होने वाली समस्याओं के लिए, जैसे कि खुले सर्किट और शॉर्ट सर्किट, आमतौर पर क्षतिग्रस्त भागों को बदलने के लिए आवश्यक है। सुनिश्चित करें कि प्रतिस्थापित भाग डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और सोल्डरिंग करते हैं।

क्षतिग्रस्त भागों की पहचान करें: विद्युत परीक्षण और दृश्य निरीक्षण के माध्यम से क्षतिग्रस्त भागों की पहचान करें।

बदलें: क्षतिग्रस्त भागों को बदलें, और फिर से वेल्ड करें और कार्यात्मक परीक्षण करें।

कार्यान्वयन रणनीति: क्षतिग्रस्त भागों को बदलें और सुनिश्चित करें कि नए भागों की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

3। मरम्मत पीसीबी सब्सट्रेट

पीसीबी सब्सट्रेट क्षति समस्याओं के लिए, जैसे कि दरारें या इंटरलेयर पीलिंग, पीसीबी मरम्मत प्रौद्योगिकियों जैसे सर्किट मरम्मत और सब्सट्रेट सुदृढीकरण का उपयोग किया जा सकता है।

मरम्मत सर्किट: क्षतिग्रस्त सर्किटों की मरम्मत के लिए प्रवाहकीय गोंद या प्रवाहकीय तार का उपयोग करें।

सब्सट्रेट को सुदृढ़ करें: शारीरिक क्षति के जोखिम को कम करने के लिए सब्सट्रेट को सुदृढ़ करें।

कार्यान्वयन रणनीति: पीसीबी सब्सट्रेट की मरम्मत करें और यह सुनिश्चित करें कि मरम्मत किए गए सब्सट्रेट उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

सारांश

मेंपीसीबीए प्रसंस्करण, दोष विश्लेषण और समस्या निवारण उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण लिंक हैं। सामान्य गलती प्रकारों, व्यवस्थित दोष विश्लेषण विधियों और प्रभावी समस्या निवारण रणनीतियों की पहचान के माध्यम से, उत्पादों की उपज दर में सुधार किया जा सकता है और उत्पादन लागत को कम किया जा सकता है। नियमित दृश्य निरीक्षण, विद्युत परीक्षण और एक्स-रे निरीक्षण समय पर खोज और समस्याओं को हल करके उत्पादन की गुणवत्ता और कॉर्पोरेट प्रतिस्पर्धा में सुधार करने में मदद कर सकते हैं।