यूनिक्सप्लोर इलेक्ट्रॉनिक्स एक चीनी कंपनी है जो 2008 से प्रथम श्रेणी हेयर ग्रो हेलमेट पीसीबीए बनाने और उत्पादन पर ध्यान केंद्रित कर रही है। हमारे पास ISO9001:2015 और IPC-610E पीसीबी असेंबली मानकों के प्रमाणन हैं।
2011 में अपनी स्थापना के बाद से, यूनिक्सप्लोर इलेक्ट्रॉनिक्स उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के डिजाइन और निर्माण के लिए प्रतिबद्ध है।हेयर ग्रो हेलमेट पीसीबीएOEM और ODM उत्पादन प्रकार के रूप में।
बाल विकास हेलमेट पीसीबीए के निर्माण के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स इंजीनियरिंग और विशिष्ट घटकों के ज्ञान की आवश्यकता होती है। यहां कुछ सामान्य चरण दिए गए हैं जो आरंभ करने में आपकी सहायता कर सकते हैं:
आवश्यक घटक और उपकरण इकट्ठा करें:आपको माइक्रोकंट्रोलर, पावर मैनेजमेंट सर्किट, सेंसर और एलईडी जैसे घटकों की आवश्यकता होगी। आपको एक पीसीबी डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर, सोल्डरिंग टूल और एक 3डी प्रिंटर की भी आवश्यकता होगी।
हेलमेट प्रोटोटाइप डिज़ाइन करें:3डी प्रिंटर का उपयोग करके, एलईडी, सेंसर और माइक्रोकंट्रोलर जैसे घटकों के स्थान को ध्यान में रखते हुए हेलमेट को डिजाइन करें।
सर्किट योजनाबद्ध डिज़ाइन करें:सर्किट योजनाबद्ध आरेख बनाने के लिए पीसीबी डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें। इसमें लेजर थेरेपी के उत्पादन में शामिल विभिन्न घटक शामिल होंगे जो बालों के विकास को बढ़ावा देते हैं।
पीसीबी लेआउट:योजनाबद्ध आरेख बनाने के बाद, पीसीबी बोर्ड पर घटकों को लेआउट करने के लिए उसी पीसीबी डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें।
पीसीबी का निर्माण करें:अपनी पीसीबी डिज़ाइन फ़ाइल किसी पीसीबी निर्माता या फैब्रिकेटर को भेजें।
घटकों को मिलाप करें:नंगे पीसीबी प्राप्त करने के बाद, उस पर घटकों को मिलाएं।
पीसीबीए का परीक्षण करें:एक बार पीसीबी असेंबली पूरी हो जाने पर, यह सुनिश्चित करने के लिए इसका परीक्षण करें कि यह सही ढंग से काम कर रहा है।
हेलमेट में PCBA स्थापित करें:पीसीबी असेंबली को प्लास्टिक हेलमेट में माउंट करें, और सुनिश्चित करें कि सर्किट बोर्ड कनेक्शन सुरक्षित हैं।
हेलमेट का परीक्षण करें:हेलमेट को पावर स्रोत से कनेक्ट करें और डिवाइस की कार्यक्षमता का परीक्षण करें।
पैरामीटर | क्षमता |
परतें | 1-40 परतें |
असेंबली प्रकार | थ्रू-होल (THT), सरफेस माउंट (SMT), मिश्रित (THT+SMT) |
न्यूनतम घटक आकार | 0201(01005 मीट्रिक) |
अधिकतम घटक आकार | 2.0 इंच x 2.0 इंच x 0.4 इंच (50 मिमी x 50 मिमी x 10 मिमी) |
घटक पैकेज प्रकार | बीजीए, एफबीजीए, क्यूएफएन, क्यूएफपी, वीक्यूएफएन, एसओआईसी, एसओपी, एसएसओपी, टीएसएसओपी, पीएलसीसी, डीआईपी, एसआईपी, आदि। |
न्यूनतम पैड पिच | क्यूएफपी, क्यूएफएन के लिए 0.5 मिमी (20 मिलियन), बीजीए के लिए 0.8 मिमी (32 मिलियन) |
न्यूनतम ट्रेस चौड़ाई | 0.10 मिमी (4 मिलियन) |
न्यूनतम ट्रेस क्लीयरेंस | 0.10 मिमी (4 मिलियन) |
न्यूनतम ड्रिल आकार | 0.15 मिमी (6 मिलियन) |
अधिकतम बोर्ड आकार | 18 इंच x 24 इंच (457 मिमी x 610 मिमी) |
बोर्ड की मोटाई | 0.0078 इंच (0.2 मिमी) से 0.236 इंच (6 मिमी) |
बोर्ड सामग्री | सीईएम-3, एफआर-2, एफआर-4, हाई-टीजी, एचडीआई, एल्युमीनियम, हाई फ्रीक्वेंसी, एफपीसी, रिजिड-फ्लेक्स, रोजर्स, आदि। |
सतही समापन | OSP, HASL, फ्लैश गोल्ड, ENIG, गोल्ड फिंगर, आदि। |
सोल्डर पेस्ट प्रकार | सीसा युक्त या सीसा रहित |
तांबे की मोटाई | 0.5 आउंस - 5 आउंस |
विधानसभा की प्रक्रिया | रिफ्लो सोल्डरिंग, वेव सोल्डरिंग, मैनुअल सोल्डरिंग |
निरीक्षण के तरीके | स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई), एक्स-रे, दृश्य निरीक्षण |
घर में परीक्षण के तरीके | कार्यात्मक परीक्षण, जांच परीक्षण, उम्र बढ़ने का परीक्षण, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण |
बदलाव का समय | सैंपलिंग: 24 घंटे से 7 दिन, मास रन: 10 - 30 दिन |
पीसीबी असेंबली मानक | ISO9001:2015; आरओएचएस, यूएल 94वी0, आईपीसी-610ई क्लास ll |
1.स्वचालित सोल्डरपेस्ट मुद्रण
2.सोल्डरपेस्ट मुद्रण किया गया
3.श्रीमती चुनें और रखें
4.एसएमटी का चयन और स्थान पूरा हो गया
5.रिफ्लो सोल्डरिंग के लिए तैयार
6.रिफ्लो सोल्डरिंग किया गया
7.एओआई के लिए तैयार
8.एओआई निरीक्षण प्रक्रिया
9.टीएचटी घटक प्लेसमेंट
10.तरंग सोल्डरिंग प्रक्रिया
11.टीएचटी असेंबली हो गई
12.टीएचटी असेंबली के लिए एओआई निरीक्षण
13.आईसी प्रोग्रामिंग
14.फ़ंक्शन परीक्षण
15.क्यूसी जाँच एवं मरम्मत
16.पीसीबीए अनुरूप कोटिंग प्रक्रिया
17.ईएसडी पैकिंग
18.शिपिंग के लिए तैयार
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