यूनिक्सप्लोर इलेक्ट्रॉनिक्स उच्च गुणवत्ता के विकास और विनिर्माण के लिए प्रतिबद्ध है3डी प्रिंटर पीसीबीए 2011 से OEM और ODM प्रकार के रूप में।
3डी प्रिंटर पीसीबीए के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, कई पहलुओं पर ध्यान दिया जा सकता है:
उच्च गुणवत्ता वाले घटकों का चयन करें:उच्च गुणवत्ता वाले, प्रतिष्ठित इलेक्ट्रॉनिक घटकों का उपयोग करें। यह स्थिर प्रदर्शन, उच्च तापमान प्रतिरोध, मजबूत हस्तक्षेप-विरोधी क्षमताएं और समग्र विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
सर्किट को ठीक से डिज़ाइन करें:सर्किट डिज़ाइन सावधानीपूर्वक होना चाहिए. सामान्य सिग्नल ट्रांसमिशन सुनिश्चित करते हुए, हस्तक्षेप और विद्युत चुम्बकीय शोर को कम करने के लिए पावर, ग्राउंड और सिग्नल लाइनों को तार्किक रूप से बिछाया जाना चाहिए। ओवरकरंट, ओवरवोल्टेज और शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा सर्किट को भी शामिल किया जाना चाहिए।
प्रभावी ताप अपव्यय सुनिश्चित करें:महत्वपूर्ण घटकों को उत्कृष्ट ताप अपव्यय डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। ओवरहीटिंग और क्षति को रोकने के लिए हीट सिंक, पंखे का उपयोग करके या पीसीबी पर कॉपर फ़ॉइल क्षेत्र को बढ़ाकर इसे प्राप्त किया जा सकता है।
उच्च गुणवत्ता वाली पीसीबी निर्माण प्रक्रिया का उपयोग करें:विश्वसनीय पीसीबी सामग्री का उपयोग करें, मजबूत सोल्डरिंग सुनिश्चित करें और अच्छी यांत्रिक शक्ति बनाए रखें। ठंडे सोल्डर जोड़ों या यांत्रिक तनाव के कारण होने वाली समस्याओं से बचें।
स्थिर फ़र्मवेयर सुनिश्चित करें:दुर्घटनाओं और विसंगतियों को रोकने के लिए नियंत्रण कार्यक्रम मजबूत होना चाहिए। आदर्श रूप से, इसे सिस्टम स्थिरता के लिए विसंगति संरक्षण और स्वचालित पुनर्प्राप्ति का समर्थन करना चाहिए।
प्रभाव निवारण उपाय:Hogyan válasszuk ki a megfelelő PCBA gyárat az ügyfelek visszajelzései alapján? - Hírek - Unixplore Electronics Co., Ltd.
गहन परीक्षण और सत्यापन करें. उम्र बढ़ने के परीक्षण, तापमान चक्रण परीक्षण और कार्यात्मक परीक्षण करें। दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए किसी भी मुद्दे को तुरंत पहचानें और उसका समाधान करें।
| पैरामीटर | क्षमता |
| परतें | 1-40 परतें |
| असेंबली प्रकार | थ्रू-होल (THT), सरफेस माउंट (SMT), मिश्रित (THT+SMT) |
| न्यूनतम घटक आकार | 0201(01005 मीट्रिक) |
| अधिकतम घटक आकार | 2.0 इंच x 2.0 इंच x 0.4 इंच (50 मिमी x 50 मिमी x 10 मिमी) |
| घटक पैकेज प्रकार | बीजीए, एफबीजीए, क्यूएफएन, क्यूएफपी, वीक्यूएफएन, एसओआईसी, एसओपी, एसएसओपी, टीएसएसओपी, पीएलसीसी, डीआईपी, एसआईपी, आदि। |
| न्यूनतम पैड पिच | क्यूएफपी, क्यूएफएन के लिए 0.5 मिमी (20 मिलियन), बीजीए के लिए 0.8 मिमी (32 मिलियन) |
| न्यूनतम ट्रेस चौड़ाई | 0.10 मिमी (4 मिलियन) |
| न्यूनतम ट्रेस क्लीयरेंस | 0.10 मिमी (4 मिलियन) |
| न्यूनतम ड्रिल आकार | 0.15 मिमी (6 मिलियन) |
| अधिकतम बोर्ड आकार | 18 इंच x 24 इंच (457 मिमी x 610 मिमी) |
| बोर्ड की मोटाई | 0.0078 इंच (0.2 मिमी) से 0.236 इंच (6 मिमी) |
| बोर्ड सामग्री | सीईएम-3, एफआर-2, एफआर-4, हाई-टीजी, एचडीआई, एल्युमीनियम, हाई फ्रीक्वेंसी, एफपीसी, रिजिड-फ्लेक्स, रोजर्स, आदि। |
| सतही समापन | OSP, HASL, फ्लैश गोल्ड, ENIG, गोल्ड फिंगर, आदि। |
| सोल्डर पेस्ट प्रकार | सीसा युक्त या सीसा रहित |
| तांबे की मोटाई | 0.5 आउंस - 5 आउंस |
| विधानसभा की प्रक्रिया | रिफ्लो सोल्डरिंग, वेव सोल्डरिंग, मैनुअल सोल्डरिंग |
| निरीक्षण के तरीके | स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई), एक्स-रे, दृश्य निरीक्षण |
| घर में परीक्षण के तरीके | कार्यात्मक परीक्षण, जांच परीक्षण, उम्र बढ़ने का परीक्षण, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण |
| बदलाव का समय | सैंपलिंग: 24 घंटे से 7 दिन, मास रन: 10 - 30 दिन |
| पीसीबी असेंबली मानक | ISO9001:2015; आरओएचएस, यूएल 94वी0, आईपीसी-610ई क्लास ll |
1.स्वचालित सोल्डरपेस्ट मुद्रण
2.सोल्डरपेस्ट मुद्रण किया गया
3.श्रीमती चुनें और रखें
4.एसएमटी का चयन और स्थान पूरा हो गया
5.रिफ्लो सोल्डरिंग के लिए तैयार
6.रिफ्लो सोल्डरिंग किया गया
7.एओआई के लिए तैयार
8.एओआई निरीक्षण प्रक्रिया
9.टीएचटी घटक प्लेसमेंट
10.तरंग सोल्डरिंग प्रक्रिया
11.टीएचटी असेंबली हो गई
12.टीएचटी असेंबली के लिए एओआई निरीक्षण
13.आईसी प्रोग्रामिंग
14.फ़ंक्शन परीक्षण
15.क्यूसी जाँच एवं मरम्मत
16.पीसीबीए अनुरूप कोटिंग प्रक्रिया
17.ईएसडी पैकिंग
18.शिपिंग के लिए तैयार
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